1. Pengujian Slump, yang berbentuk kerucut terpancung ciptaan “ Abrams” untuk beton yang encer. Yang dipakai secara intensif dilapangan sangat berguna untuk mendeteksi keseragaman campuran sebelum dilakukan pencetakan terhadap benda uji. Ada beberapa macam dari bentuk slump yang terjadi yaitu :

a.       Slump yang benar (true Slump)

Suatu campuran yang telah dibuat dikatakan mempunyai true slump,

b.         Slump geser (Shear Slump) jika kerucut beton mengalami penurunan secara seragam disetiap sisinya setelah kerucut diangkat.

Sebagian kerucut beton meluncur kebawah sepanjang bidang miring. Jika hal itu terjadi, maka pengujian slump harus diulang. Jika bentuk slump itu terjadi secara konsisten maka berarti sifat kohesi campuran yang diuji adalah kurang baik.

c.       Slump runtuh (Collapse Slump)

Campuran dikatakan mempunyai Collapse slump, jika setelah kerucut diangkat campuran akan mengalami runtuh (collapse).

2. Tes Bola Kelly, dikembangkan di Amerika sebagai alternative tes slump, tes ini memiliki keunikan yang menguntungkan dalam hal pemakaiannya untuk beton dalam gerobak dorong atau beton dalam cetakan dan tes ini lebih sederhana secara cepat untuk dilaksanakan dari pada test slump.

3. Tes kekentalan Vebe, dikembangkan di Swedia oleh V. Barkner, pada dasar tes penuangan kembali mengidentifikasikan atas dua hal, yaitu compactability dan mobility dari beton yang ditargetkan.

 4. Tes leleh (flow test), beton yang memiliki nilai leleh yang sama berbeda tingkat kecelakaannya, akan tetapi tes tersebut memberikan perkiraan yang baik dari konsistensi beton yang cenderung menimbulkan segregasi.

5. L-SHAPE-BOX, Dipakai untuk mengetahui kriteria ‘passing ability’ dari beton SCC. Dengan menggunakan L-Shape Box, dapat diketahui kemungkinan adanya blocking beton segar saat mengalir, dan juga dapat dilihat viskositas beton segar yang bersangkutan. Selanjutnya dengan L-Shape-Box test akan didapat nilai blocking ratio yaitu nilai yang  didapat dari perbandingan antara H2 / H1. Semakin besar nilai blocking ratio, semakin baik beton segar mengalir dengan viskositas tertentu. Untuk test ini kriteria yang umum dipakai baik untuk tipe konstruksi vertikal maupun

6. V – FUNNEL, Dipakai untuk mengukur viskositas beton SCC dan sekaligus mengetahui ‘segregation resistance’ . Kemampuan beton segar untuk segera mengalir melalui mulut di ujung bawah alat ukur V-funnel diukur dengan besaran waktu antara 6 detik sampai  maksimal 12 detik.

3.2 PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DAN HALUS

3.2.1 Dasar Teori

          Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan gradasi / pembagian butir agregat kasar dan agregat halus dengan menggunakan saringan. Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butiran dari agregat. Bila butir-butir agregat mempunyai ukuran yang sama (seragam), maka volume pori akan besar. Sebaliknya bila ukuran butir-butirnya bervariasi akan terjadi volume pori yang kecil. Hal ini karena butiran yang kecil, akan mengisi pori diantara butiran yang lebih besar, sehingga pori-porinya menjadi sedikit, dengan kata lain kemampatannya tinggi.

          Pada agregat untuk pembuatan mortar atau beton, diinginkan suatu butiran yang kemampatannya tinggi, karena volume porinya sedikit dan ini berarti hanya membutuhkan bahan pengikat saja.

3.2.2 Tujuan

          Tujuan Instruksional Umum

          Setelah melakukan percobaan ini, mahasiswa akan dapat mengetahui dan memahami sifat-sifat fisik, mekanik, dan teknologi agregat serta pengaruhnya terhadap beton dan bahan perkerasan jalan dengan benar.

Tujuan Instruksional Khusus

          Setelah melakukan percobaan ini, mahasiswa dapat :

a.       Menentukan gradasi butiran agregat kasar dan agregat halus.

b.      Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian gradasi butiran agregat kasar dan agregat halus.

c.       Menggunakan peralatan dengan terampil.

3.2.3 Alat Yang Digunakan

a.       Timbangan

b.      Alat pemisah contoh ( Riffle Sampler )

c.       Talam / ccawan

d.      Satu set ayakan standart untuk agregat kasar

e.       Satu set ayakan standart untuk agregat halus

f.       Kuas, sikat kuningan

3.2.4 Bahan – Bahan Pengujian

a.       Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat.

b.      Bila agregat berupa campuran dari agregat kasar dan agregat halus, agregat tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian. Selanjutnya agregat tersebut diayak sesuai dengan satu set ayakan yang telah disiapkan.

3.2.5 langkah Pengujian

a.       Benda uji disaring lewat susunan ayakan dengan ukuran saringan paling besar ditempatkan paling atas. Pengayakan ini dilakukan dengan cara meletakkan susunan ayakan pada mesin penggetar / pengguncang, dan digetarkan / digoncangkan selama 15 menit.

b.      Masing-masing ayakan dibersihkan, dimulai dari ayakan teratas dengan menggunakan kuas.

c.       Berat agregat yang tertahan diatas masing-masing lubang ayakan ditimbang.

d.      Menghitung prosentase berat benda uji yang tertahan diatas masing-masing ayakan terhadap berat total benda uji.

3.2.6 Data Hasil Pengujian

Tabel 7. Data analisa saringan agregat halus

Ø (Diameter Saringan)	Berat Saringan (gram)	Berat Saringan + Material (gram)	Material Tertahan (gram)	Persentase (%)
19
9,5	537,8	537,8	0,0	0,0
4,75	430,6	430,6	0,0	0,0
2,34	410,9	433,6	22,7	1,3
1,18	408,6	857,5	448,9	25,1
0,6	334,0	1021,6	687,6	38,5
0,3	403,6	804,5	400,9	22,4
0,15	379,0	568,0	189,0	10,6
pan	434,9	472,2	37,3	2,1
Jumlah			1786,4

Tabel 8. Data analisa saringan agregat kasar

Ø (Diameter Saringan)	Berat Saringan (gram)	Berat Saringan + Material (gram)	Material Tertahan (gram)	Persentase (%)
19	459,7	954,9	495,2	15,3
9,5	537,8	1146,4	608,6	18,9
4,75	430,6	1432,1	1001,5	31,0
2,34	410,9	1042,1	631,2	19,6
1,18	408,6	699,8	291,2	9,0
0,6	334,0	529,4	195,4	6,1
0,3	403,6	406,9	3,3	0,1
0,15	379,0	379,0	0,0	0,0
pan	434,9	434,9	0,0	0,0
Jumlah			3226,4

3.2.7 Analisa dan Perhitungan

A. Agregat Halus

Tabel 9. Perhitungan analisa saringan agregat halus

Ø (Diameter Saringan)	Tertahan		Total komulatif
	Gram	%	Tertahan	Lolos %
38,10	0,0	0,0	0	100
19,0	0,0	0,0	0	100
9,5	0,0	0,0	0	100
4,75	0,0	0,0	0	100
2,34	22,7	1,3	1,27	98,73
1,18	448,9	25,1	26,4	73,6
0,6	687,6	38,5	64,89	35,11
0,3	400,9	22,4	87,33	12,67
0,15	189,0	10,6	97,91	2,09
pan	37,3	2,1	100	0
	1786,4	100,0

Tabel 10. Zona pasir

Ø (Diameter Saringan)	Total Komulatif Lolos 100%	Spesifikasi
		Zone 1	Zone 2	Zone 3	Zone 4
19	100	100	100	100	100
9,5	100	100	100	100	100
4,75	100	100	100	100	100
2,34	100	90-100	90-100	90-100	95-100
1,18	98,73	60-95	75-100	85-100	95-100
0,6	73,6	30-70	55-90	75-100	90-100
0,3	35,11	15-34	35-59	60-79	80-100
0,15	12,67	5-20	8-30	12-40	3-50
pan	2,09	0-10	0-10	0-10	0-15
	0	0	0	0	0

B. Agregat Kasar

Tabel 11. Perhitungan analisa saringan agregat kasar

Ø (Diameter Saringan)	Tertahan		Total komulatif
	Gram	%	Tertahan	Lolos %
38,10	0,0	0,0	0	100
19,0	495,2	15,3	15,3	84,7
9,5	608,6	18,9	34,2	65,8
4,75	1001,5	31,0	65,2	34,8
2,34	631,1	19,6	84,8	15,2
1,18	291,2	9,0	93,8	6,2
0,6	195,4	6,1	99,9	0,1
0,3	3,3	0,1	100	0
0,15	0,0	0,0	100	0
pan	0,0	0,0	100	0
	3226,3	100,0

C. Gabungan Agregat Halus dan Agregat Kasar

Tabel 12. Perhitungan analisa saringan gabungan

Ø	Agregat Halus		Agregat Kasar		Gabungan 45%+55%	Spesifikasi
	Lolos 100%	Lolos 45%	Lolos 100%	Lolos 55%
38,10	100	45	100	55	100	100
19,0	100	45	84,7	46,5	91,5	45-75
9,5	100	45	65,8	36,2	81,2	35-60
4,75	100	45	34,8	19,1	64,1	25-45
2,34	98,73	44,4	15,2	8,35	52,35	18-40
1,18	73,6	33,1	6,2	3,4	36,5	14-35
0,6	35,11	15,8	0,1	0,05	15,85	8-30
0,3	12,67	5,7	0	0	5,7	4-17
0,15	2,09	0,9	0	0	0,9	0-6
pan	0	0	0	0	0	0

3.2.8 Kesimpulan

          Semakin banyak agregat halus maupun besar yang lolos saringan dengan nomor saringan terkecil maka uji kehalusan agregat semakin baik. Dengan analisa lolos ayakan tersebut dapat diketahui kualitas baik buruknya agregat tersebut. Sebalikya jika semakin banyak agregat yang tertahan dalam saringan berdasarkan kriteria nomor saringan maka dapat disimpulkan bahwa kualitas kehalusan agregat tersebut buruk. Oleh karena itu angka kualitas kehalusan agregat sangat mempengaruhi baik buruknya kualitas gradasi agregat.